水溶性切削液主要包括合成的切削液，其主要優(yōu)點(diǎn)是冷卻性能好，沉降性能佳，使用簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，主要應(yīng)用對(duì)于冷卻性能、沉降性能要求較為苛刻的金屬加工工序中。除此以外，水溶性切削液還具有經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng)。潤(rùn)滑性欠佳，這將引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。
      跟水溶性切削液相比，油性切削液的潤(rùn)滑性能較好，但是冷卻效果較差。水溶性切削液與油性切削液相比潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。慢速切削要求金屬切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30m/min時(shí)使用油性切削液。
      含有極壓添加劑的油性切削液，不論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油性切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度。所以，在日常金屬加工切削液的選擇上，選擇水溶性切削液的廠家要比油性金屬切削液的廠家多得多。