切削液使用過程中出現(xiàn)泡沫，不僅影響到加工的效率而且會影響到金屬加工的質(zhì)量。而造成切削液泡沫過多的原因，主要包括以下的幾個方面。
1、 切削液使用過程中被清洗劑，洗滌劑污染了。
2、 配制切削液的水硬度不夠，可能是太軟了。
3、 供液系統(tǒng)中，切削液的流速太快，而且直角、尖角的地方多，落差大。
4、 運(yùn)輸切削液的管道或者是設(shè)備密封性能不好，爆裂，使用空氣進(jìn)入到供液系統(tǒng)中。或者是切削液的液面太低，導(dǎo)致空氣有機(jī)會進(jìn)入到運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)造成泡沫過多。
5、 使用切削液的濃度太高，造成切削液泡沫過多。發(fā)生濃度太高的情況，一般是檢測濃度的設(shè)備失靈或者是操作工人的操作失誤所致，我們應(yīng)該按照廠家推薦的濃度進(jìn)行調(diào)試。
      其實(shí)金屬切削液泡沫過多，歸根到底的原因，就是我們隊(duì)切削液的維護(hù)，管理，操作工人的培訓(xùn)，車間環(huán)境的清洗做得不夠到位，最后利益受損的還是我們。